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油罐防腐
我國原油儲罐的形式一般是采用浮頂式原油儲罐，這類儲罐是比較常見的，容積在5～20萬m3之間。這種大型原油儲罐在進行防腐措施保護的時候，往往是采用了涂料保護法和犧牲陽極保護法兩者相結合的方法，采用此方法后，能延長原油儲罐壽命2～3年左右。
1、涂料防腐概述
材料受到的腐蝕主要是由于環境介質的作用而引起的破壞現象。在當前所具有的較為成熟的防腐技術當中，防腐涂料是應用相對更廣泛的一種防腐方法。在應用的過程當中，其經濟性和簡潔性尤為突出，針對于煉油、化工等大型的工程項目來說，涂料防腐是最必要的選擇。
2、防腐方案之防腐類型選擇
引起大型原油儲罐腐蝕的原因主要有兩點，一是由于原油成分復雜多變造成的內部腐蝕問題，其中這種問題底板腐蝕最為常見;第二部分是外部氣候環境對罐體造成的腐蝕。2.1針對于油罐外壁油罐外壁腐蝕的因素主要是由工業大氣腐蝕環境所引起的。在進行涂層體系選擇的時候，涂層體系的選擇按照以下條件來進行：(1)防銹能力良好;(2)抗紫外線性能優異，并且具有保色保光性能;(3)技術相對成熟;(4)有良好的附著能力以及抗沖擊性能;(5)利于施工。針對于這種條件，可以采用丙烯酸聚氨酯面漆，環氧云鐵中間漆，環氧富鋅底漆來進行配套涂層選擇[1]。
2.2針對于油罐外底板
油罐外底板腐蝕的因素主要是由于土壤腐蝕環境所引起的。一般情況下，罐基礎面都是采用瀝青砂作為介質填充的，因此會大大削減富含水和氧的土壤的腐蝕能力。但是在這種情況下，外底板的檢修和維護是相對困難的，在進行防腐措施選擇時，除了要利用防腐涂層外，還要加上電流陰極保護法。涂層體系選擇的時候，按照以下條件來進行：(1)耐水性良好;(2)耐久性良好。因此針對于這種條件，涂料可采用環氧類涂料，涂層厚度保持250um左右，同時外加電流陰極保護。
2.3針對于原油儲罐內部底板和油罐內壁
這兩個部位針對于大型原油儲罐來說是最容易被腐蝕的地方，稍有不慎就會造成穿孔事故，影響大型儲油罐的正常使用。一般情況下腐蝕的介質是由于具有復雜成分的原油沉積水所導致的，其內含有硫醇、硫化氫、溶解氧等腐蝕性成分。表現出來的特征為電化學腐蝕。在進行涂層體系選擇的時候，按照以下條件來進行：(1)耐水性以及耐鹽水性良好;(2)附著力良好，抗沖擊性能強;(3)耐陰極剝離性能好，輔助犧牲陽極保護法的進行;(4)耐化學性良好;(5)技術成熟，性價比高。針對于這些條件，可以采用環氧重防腐涂層，其中最為顯著的就是無溶劑環氧涂層。
2.4重型防腐蝕涂層體系的整體選擇
重防腐蝕涂層主要是指在嚴苛條件下依然能夠保持長時間防腐的涂料，涂料的涂膜厚度一般大于等于150um，所適用的場景條件包括了酸堿生產設備，海洋建筑物，船舶，化工設備等。[3]以下是重型防腐體系選擇表。
3、防腐涂裝施工工藝要點
3.1噴砂以及噴砂前的鋼材表面處理
在涂裝施工的過程當中，表面處理是決定施工工藝是否成功的關鍵。在這個過程當中需要注意的是，清除掉所有的飛濺、毛刺和焊渣，并且將所有的銳角都要打磨至半徑≤3mm的圓角，另外，所有的切割邊緣熔渣需要被清除干凈。做好這些準備工作之后就可以開始噴砂，噴砂的方法主要采用機械方法噴砂。在進行施工的時候選擇天氣晴朗的時間，空氣濕度低于70%。施工后的檢測需要讓鋼材粗糙度為40～80um，鋼材表面達到Sa2.5級。
3.2固化劑的添加
在進行固化劑添加的時候，需要嚴格考慮溫度、濕度、光照等條件，并根據不同的條件按照書中所給的量進行選擇，在添加的過程當中，尤其避免添加稀釋劑，如遇施工實際需求需要添加稀釋劑，其添加量不能超過3%。無溶劑型防腐涂料就屬于快速固化類的一種涂料，其凝膠時間一般情況下為1～2h，因此在進行使用的時候就需要現配現用，配10kg以上。在這個過程當中，根據現場實際環境條件來進行固化劑的添加。
3.3預膠化實驗
氣候、溫度、添加物、硬化劑的含量以及促進劑的含量都能夠影響凝膠化特性。為了有效的控制好施工工藝進程，因此可以先小劑量進行實驗，確定其教化事件后再進行大范圍的配方操作。3.4水壓實驗后處理將大型原油儲罐進行水壓試驗后，10～15d之間將水放盡，檢測油罐內壁出現的銹點。并將這些銹點打磨成金屬本色，再將涂裝補涂到規定的厚度，確保整個罐體涂裝的完整性。
4、結語
為了確保大型原油儲罐能夠更好地延長使用壽命，讓我國相關行業能夠更好的發展，防腐涂層的利用是十分有必要的。在這個過程當中，工藝要點、步驟需要嚴格按照規定來進行，并且不同的部位要用不同的涂裝來進行防腐維護，在一定情況下需要配合犧牲陽極的電流陰極保護法，本文內容具有實際參考意義。
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